充填站圖片填系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，充填系統(tǒng) 優(yōu)化設(shè)計(jì) 測(cè)試針對(duì)小鐵山礦六中段以上充填系統(tǒng)爆管、堵管事故頻繁發(fā)生的現(xiàn)狀，運(yùn)用變徑的思想，合理地布置充填管路，尾沙充填站，提出了七～八中段管路優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。為了解決上述問(wèn)題，礦山實(shí)際充填管理中不得不建設(shè)備用充填系統(tǒng)，即多建立式砂倉(cāng)，進(jìn)行間歇沉降、輪換充填，充填站，該方法對(duì)于有些礦山不失為有效的權(quán)宜之計(jì)。并對(duì)變徑前后充填系統(tǒng)的運(yùn)行狀況進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，鐵礦充填站，分析了充填系統(tǒng)壓力梯度分布規(guī)律，充填站，進(jìn)一步確定了充填參數(shù)，有效地防止了充填管路爆管、堵管事故的發(fā)生，保證了充填系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

施工質(zhì)量檢測(cè)方法按照施工質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在常用的主要有鉆探取芯和物探為主。3.4.1鉆探鉆探取芯是采空區(qū)治理工程質(zhì)量監(jiān)測(cè)工作中的主要技術(shù)和方法。每立方米充填料中含水泥100～140kg，全尾砂1550～1600公斤，錳礦充填站，水400～420L。通過(guò)鉆孔取芯，可根據(jù)鉆探取芯率和提取的巖芯的破碎程度，判斷漿液石體與圍巖的膠結(jié)程度。同時(shí)，根據(jù)鉆探過(guò)程中冷卻液的損失量，可判斷漿液對(duì)破碎巖層充填和膠結(jié)后的完整程度，并采取一定量的漿液巖石石體進(jìn)行室內(nèi)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，檢測(cè)其強(qiáng)度是否達(dá)到質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)值。

充填自動(dòng)化系統(tǒng)擁有一套完整的檢測(cè)-反饋-調(diào)整、監(jiān)視、記錄控制系統(tǒng)，操作人員僅需在控制室內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)各部分的監(jiān)視、控制、調(diào)節(jié)和記錄，可實(shí)現(xiàn)對(duì)濃度、流量、配比的自動(dòng)顯示和自動(dòng)調(diào)整，了解充填料漿的制備控制過(guò)程，充填過(guò)程的監(jiān)視和自動(dòng)記錄。近年來(lái)，隨著立式砂倉(cāng)流態(tài)化造漿技術(shù)的出現(xiàn)，大大提高了立式砂倉(cāng)尾砂充填濃度，充填站，降低了充填成本，提高了充填質(zhì)量，使立式砂倉(cāng)尾砂充填在礦山得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。做到過(guò)程有數(shù)據(jù)有記錄可查保證充填質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少事故，更好地滿足生產(chǎn)需要。

礦井充填站對(duì)于業(yè)的發(fā)展是有著重大的意義的，礦石開(kāi)采之后，如果能夠及時(shí)的填補(bǔ)地下的空間，會(huì)較好的解決因?yàn)榈叵峦诳斩鴮?dǎo)致的地表塌陷等問(wèn)題。那么，礦井填充站在進(jìn)行填充的時(shí)候，一般采用哪些方法呢？

1、礦井充填站目前采用的的方法是采用新型膠固材料填充：以工業(yè)廢渣為原料的礦山充填膠固料。它與水泥比有突出的特點(diǎn)，對(duì)細(xì)粒部分寬容性大，在低于65%的濃度時(shí)，漿料也能做到不離析、不分層、泌水量小、固化時(shí)間短，同樣強(qiáng)度用量是水泥的1/2.

2、干式充填：一種用礦車、風(fēng)力和機(jī)械將廢石干充填料送到采空區(qū)，在采空區(qū)加水進(jìn)行充填。

3、膠結(jié)充填法：以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料為骨料，與水泥等膠凝材料拌合成膏體或漿體用管道泵送，或重力自流的方法，輸送到填充區(qū)。

在使用礦井充填站，充填前的預(yù)備工作一定要做好：充填的所有條件都已具備，濾水井、溜礦井已架設(shè)好，采場(chǎng)礦石已出干凈，拉好照明線，軟管子接好并固定住。

工作前必須熟知充填的是哪個(gè)采場(chǎng)，充填高度，澆面厚度及其它技術(shù)要求。

檢查作業(yè)環(huán)境的圍巖情況，做好敲邦問(wèn)頂工作。