慶云輝順機械配件有限公司生產的雙金屬耐磨管以鋼管為基體，內襯耐磨合金材料，通過離心澆鑄，形成牢固的冶金結合體。彎管采用真空消失模澆鑄工藝。雙金屬耐磨管既有優異的耐磨性、耐高溫性和耐沖擊性能，又具有很好的韌性，抗機械熱沖擊性能優良，可焊性能好，易安裝。特別適用于高寒高溫環境下的磨損、沖擊。如電力、冶金、煤炭、礦山、水泥等行業物料輸送。該產品與其它耐磨管相比，使用壽命長，投資成本經濟。

本公司生產的雙金屬復合耐磨管的主要機械、力學、使用性能

1、雙金屬復合耐磨管適宜工作溫度≤6000℃。

2、耐磨層金屬熱膨脹系數為：(11.65～13.75)×106(mm/mm.℃)，與外層金屬的熱膨脹系數很接近。

徑管制作方法

異徑管的圓度不應大于相應端外徑的1%，且允許偏差為±3mm。

異徑管(大小)是用于管道徑的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴徑壓制或縮徑加擴徑壓制，對某些規格的異徑管也可采用沖壓成形。

縮徑/擴徑成形

異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運動并收縮成形。根據異徑管徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。

擴徑成形是采用小于異徑管大端直徑的管坯，用內沖模沿管坯內徑擴徑成形。擴徑工藝主要解決徑偏大的異徑管不易通過縮徑成形的情況，有時根據材料和產品成形需要，將擴徑與縮徑的方法合并使用。

在縮徑或擴徑形壓制過程中，根據不同材料和徑情況，確定采用冷壓或壓。通常情況下，盡量采用冷壓，但對多次徑而引起嚴重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金的材料宜采用壓。

沖壓成形

除使用管為原料生產異徑管外，對部分規格的異徑管還可用板采用沖壓成形工藝進行生產。拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內表面尺寸設計，用沖模將下料后的板沖壓拉伸成形。

變徑管制作方法

異徑管的圓度不應大于相應端外徑的1%，且允許偏差為±3mm。異徑管的材質執行SY/T5037、GB/T9711、GB/T8163、美標ASTM A106/A53 GRB，API 5L、APT5CT、ASTM A105、ASTM A234、ASTM A106、DIN德國標準及客戶要求標準

異徑管(大小頭)是用于管道變徑處的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴徑壓制或縮徑加擴徑壓制，對某些規格的異徑管也可采用沖壓成形。

縮徑/擴徑成形

異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運動并收縮成形。根據異徑管變徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。

擴徑成形是采用小于異徑管大端直徑的管坯，用內沖模沿管坯內徑擴徑成形。擴徑工藝主要解決變徑偏大的異徑管不易通過縮徑成形的情況，有時根據材料和產品成形需要，將擴徑與縮徑的方法合并使用。

在縮徑或擴徑變形壓制過程中，根據不同材料和變徑情況，確定采用冷壓或熱壓。通常情況下，盡量采用冷壓，但對多次變徑而引起嚴重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料宜采用熱壓。

沖壓成形

除使用鋼管為原料生產異徑管外，對部分規格的異徑管還可用鋼板采用沖壓成形工藝進行生產。拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內表面尺寸設計，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。

耐磨管除具備較強的耐磨性外，還具備以下特點：

高抗沖擊性：其斷裂延伸率為400%，具有較強的抗沖擊性，抗沖擊強度溫度在23度時：1380J/m，度溫度在零下40度時：1500J/m，仍保持較強的性能。通俗講，零下40度，用大錘用力錘不破。

自潤滑性：摩擦系數僅為0.07，而聚乙烯少為0.4，所以阻力非常小，且本身具有不粘附性，不易結垢。

耐老化性：具有較輕的抗紫外線性能，實驗數據顯示紫外線照射30年不老化。