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公司基本資料信息
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機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50%以上,機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,現總結分析如下。
周期性滲漏
1.泵轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,動、靜環磨損后,得不到補償位移。
對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應適中,在保證徑向密封的同時,動環裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來)。
2.密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對策:油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。
3.轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損),這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。
對策:可根據維修標準來糾正上述問題。

它的特點是填料密封能用于大型填料函和重載的場合。主要用于清水泵等低粘度液體泵,對于貴重或有毒的液體不宜采用。填料密封除了能用在往受泵外,還能用于旋轉場合。填料密封結構簡單,操作維修方便,成本低廉。不足之處消耗功率大,密封可靠性差,在使用中容易對軸造成磨損。
機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。


液壓缸可將液壓能轉換成機械能,其結構種類繁多,有柱塞、活塞和擺動缸等,但其基本組件均為缸體、活塞、活塞桿、缸蓋、密封件等。下面以活塞缸為例淡談影響密封件使用性能和壽命的因素,以及使用應注意的事項。
密封件應用的注意事項
1.設汁時,應盡量避免密封圈有過大的拉伸
2.缸內壁或活塞桿上不應設孑L。難以避免時應存孔口倒角。
3.密封罔安裝部位應倒棱,圓角半徑大于0.0.3[i1111。
4.與密封圈相塒滑動面表面粗糙度取H0.2H().4m。
5.正確安裝密封圈,避免裝反。
6.T作環境粉塵大,應加防塵囤。
7.安裝前與密封圈產生滑動的表面應涂潤油。
8.嚴格控制液壓油污染。新進的油品要合格.
