高頻感應加熱設備的特點和優勢感應加熱的主要優點是：

①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。②無公害。③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。④表面淬硬層可根據需要進行調整，易于控制。⑤加熱設備可以安裝在機械加工生產線上，易于實現機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節約人力，提高生產效率。⑥淬硬層馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都較高。水溫故障排除法一、是在工作中出現的水溫報警是因為水熱引起的要把水溫降下來即可，也可能是水路堵塞造成的、找到是那一路水出現堵塞清除即可。⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內應力，工件破斷能力較 高。

感應加熱熱處理也有一些缺點。與火焰淬火相比，感應加熱設備較復雜，而且適應性較差，對某些形狀復雜的工件難以保證質量感應加熱廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火，目的是提高這些工件的耐磨性和破斷的能力。汽車后半軸采用感應加熱表面淬火，設計載荷下的疲勞循環次數比用調質處理約提高10倍。高頻的高頻大電流流向被繞制成環狀或其它形狀的加熱線圈(通常是用紫銅管制作)。

高速鋼的高頻淬火加熱，淬火加熱時間，高速鋼工具的淬火加熱時間以工具的有效厚度誠意加熱系數來計算。加熱系數只是以單肩加熱來計算加熱時間的依據，在實際生產大量裝爐時，必須考慮到加熱爐的類型、結構、功率、裝卡量大小、予熱情況等因素來確定終的加熱保溫時間。高速鋼淬火加熱時，要達到碳化物比較充分的溶解，得到較高的奧氏體化成度，淬火加熱溫度和保溫時間都很重要，只是溫度的作用更大一些。線圈和電源相連，電源為線圈提供交變電流，流過線圈的交變電生一個通過工件的交變磁場，該磁場使工件產生渦流來加熱。

焊管機組的成型速度受到高頻焊接速度的制約，一般來說，機組速度可以開得較快，達到100米/每秒，世界上已有機組速度甚至于達到400米/每秒，而高頻焊接特別是感應焊只能在60米/每秒以下，超過10mm的鋼板成型，國內機組生產的成型速度實際上只能達到8~12米/每秒。整流部分為三相橋式不可控整流器，逆變部分為IGBT三相橋式逆變器且輸出為PWM波形，中間直流環節為濾波、直流儲能和緩沖無功功率。

焊接速度影響焊接質量。焊接速度提高時，有利于縮短熱影響區，有利于從熔融坡口擠出氧化層；反之，當焊接速度很低時，熱影響區變寬，會產生較大的焊接毛刺，氧化層增厚，焊縫質量變差。當然，焊接速度受輸出功率，不可能提得很高。

高頻淬火機指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。原廠時，常見數控機床的旋轉精密度用靜態數據測量方法測量，當L=300mm時容許低于0。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業中廣泛被采用。

高頻淬火機采用感應加熱，工程師解釋感應加熱的原理是：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電

(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000oC，而心部溫度升高很小。功率太小時管坯坡口加熱不足，達不到焊接溫度，會造成虛焊，脫焊，夾焊等未焊合缺陷。