加工偏心半球閥門零件時機床的選擇原則

1、機床的規格尺寸應與加工的控制閥閥門零件的輪廓尺寸相適應。小型零件選用小機床；大型零件選用大機床，要避免“大馬拉小車”的現象，合理使用設備。加工閥體、閥蓋等回轉直徑大、長度短的零件，應優先選擇立式車床。即使采用普通車床，也應安排在床身短的機床上加工。4手輪轉動的后幾圈，閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達到完全密封。此外，夾具的回轉直徑往往比工件的回轉直徑大，選擇機床時應予以注意，否則可能出現夾具與床身干涉的情況。

2、機床的精度應與工序要求的精度相適應。閥體、閥蓋、閥瓣等零件大多為鑄、鍛件，加工余量較大，粗加工時要選用精度低的機床。精加工密封面時，要求的幾何形狀精度高，應選用精度高的機床。不要使用精度高的機床來進行粗加工，否則將破壞機床的精度。

3、機床的生產率要與工作的生產類型相適應。單件小批生產時可選用普通機床；大、中批生產時選用效率gao的自動或半自動機床。

雙偏心半球閥的使用范圍：

1、通用閥:設計合理，結構緊湊，具有流通阻力小，密封性好，操作輕便靈活，特別適應水、污水、蒸汽、紙漿等介質的低壓管網，能夠配制電動、氣動裝置，可實現遠距離自動化操作。(水、蒸汽、污水、紙漿、泥漿等非腐蝕介質)。偏心半球閥只需要用氣動執行器用氣源旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。完全平等的 閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥適宜直接做開閉使用，但近來我國外貿人才網的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。蝶閥低溫試驗裝置原理在雙偏心蝶板、密封結構以及閥門主要零件選用材料等方面研究成果的基礎上，研制了DN300-PN10超低溫雙偏心蝶閥，并在試驗裝置上用氦氣對該閥分別進行常溫與液氮工況下的密封性能試驗。偏心半球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的球閥密封是靠閥座長期擠壓在球面上，它較半球閥肯定磨損快，蝶閥密封是以橡膠為中介，它較半球閥、球閥、閘閥的金屬硬密封性能相差甚遠。半球閥長期使用后，閥座也會產生微量磨損，它可以通過調整繼續使用，閥桿和填料在啟閉過程中閥桿只需旋轉90°，有泄漏跡象時，再壓緊填料壓蓋的螺栓少許，即可實現盤根處無滲漏，而其他閥門至今仍然是小漏勉強用，大漏換閥門。

2、高爐煤氣、燃氣：密封副采用Cr-Mn-Si硬質合金，耐火防爆防靜電，密封副抗高溫560℃，其抗腐蝕和抗咬合能力均是不銹鋼密封副的6倍以上，料漿混流體:輸送易沉淀結垢、結晶析出的溶液礦漿、料漿灰渣等工藝流程中兩相混流體介質理想的工藝閥門，能夠在關閉時破除結垢物障礙實現順利關閉。它結構新穎、設計獨特，具有節能、耐磨性好、密封可靠、操作輕便、啟閉迅速、壽命長等優點。2、偏心半球閥保證了閥門在開啟或關閉過程中，閥座和球冠沒有相互摩擦，偏心半球閥采用偏心曲軸，使得球冠中心線與閥門流道中心線偏離一個偏心距。(工藝漿液、料漿灰渣等含顆粒物質輸送)管線:屬于直通式半球閥，無縮徑，閥體通道與管線連接的管道成直管相通，截面積相等，阻力小于縮徑，全開、全閉只要轉動90度即可達到，方便長距離管線輸送控制。

渦輪傳動偏心半球閥優點：

1．側裝式結構緊湊、閥門質量輕，適用于對閥門安裝空間有要求的場合。

2．流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。

3．結構簡單、體積小、重量輕。

4．具有切削功能，在關閉時能將介質中雜物（樹枝、紡織袋等）切斷

5．緊密可靠，球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。

6．操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。

7．維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。

8．在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。

9．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。 球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動。

偏心半球閥產品按用途分為：通用閥、管線閥、料漿閥、燃氣閥、石油化工閥、煤粉噴吹閥六大系列。傳動方式有手動、氣動、電動三種，八個壓力等級（PN0.25～10.0Mpa）數百個規格(40～1000)的半球閥產品。在石油、化工、冶金、電力、燃氣等行業是閘閥、截止閥、Y型閥、球閥的更新換代產品。除首道和后一道以外，其它各道之間采用錘擊方法進行消除應力處理。目前已在鋼鐵行業的煤粉噴吹，氧化鋁行業的礦漿、母液和氧化鋁fen輸送，電力行業的水力（或干）除灰，石化行業，燃氣行業等場合。