筒體的對(duì)接焊口,其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm。

1.5帶有縱向焊縫的筒體和封頭,相鄰兩縱向焊縫的距離應(yīng)大于壁厚的3倍,且不小于100mm

1.6焊接管的管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上,并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合,如必須在焊縫上及附近開孔時(shí),應(yīng)滿足以下條件:

(1)管孔兩側(cè)大于孔徑且不大于60mm范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)按表8.0.3的要求,經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格。

(2)孔邊不在焊縫缺陷上。

(3)管接頭需經(jīng)焊后熱處理消除應(yīng)力。

焊接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在100~150℃的保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。

存放一年以上的焊條用于重要部件焊接時(shí)，如對(duì)其質(zhì)量發(fā)生懷疑，應(yīng)重新做出鑒定，符合要求后方準(zhǔn)使用。

11.焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。

12.除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。

13.焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。

14.焊接施工過程包括對(duì)口裝配、施焊、熱處理和檢驗(yàn)等四個(gè)重要工序。本道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工。

小型不銹鋼管道自動(dòng)焊接機(jī)的性能特點(diǎn)

全程焊接過程通過系統(tǒng)自動(dòng)編程，簡單輸入管徑和厚度就可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)環(huán)縫焊接；根據(jù)焊縫要求也可對(duì)焊縫參數(shù)如，電流大小，旋轉(zhuǎn)速度，時(shí)間等進(jìn)行微調(diào)以保證高質(zhì)量焊縫的實(shí)現(xiàn)。哪怕不是的焊工也能在極短的時(shí)間內(nèi)完全熟練掌握自動(dòng)焊接，可以大大提供產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，解決招工難，質(zhì)量不穩(wěn)定等問題