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公司基本資料信息
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使用不銹鋼反應釜時必須關閉冷媒進管閥門,放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒,再輸入物料,開動攪拌器,然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,到達所需溫度后,應先關閉蒸汽閥門和電熱電源,過2~3分鐘后,再關攪拌器,加工結束后,放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后,應盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用40℃~50℃堿水在容器內壁清洗,并用清水沖洗,特別不銹鋼反應釜鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下,不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,特別注意使用蒸汽壓力,不得超過定額工作壓力。保養不銹鋼反應釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況,減速器潤滑油不足應立即補充,電加熱介質油每半年要進行更換,對夾套和鍋蓋部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查,如果有故障要即時調換或修理,設備不用時,一定用溫水在容器內外壁清洗,經常擦洗鍋體,保持外表清潔和內膽光亮,達到耐用的目的。反應釜內壁局部破損修復反應釜是化工行業不可缺少的防腐設備,在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷,這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的, 一旦發生這種現象,必須進行修補。采用高分子復合材料現場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料。磁力攪拌器性能好,無噪聲、無振動、攪拌效果顯著,為實驗室工作人員,提供了比較理想的工具,本機采用冷軋板碰焊成型,外表面經高溫烤漆增強了防腐性能。與普通樹脂型的修補劑相比,高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結構,使得材料自身具有更強的粘接力和優異的耐腐蝕、抗腐蝕性能,高分子甚至能夠滲透到金屬里面,形成更為緊密的高分子復合材料保護層。修復工藝過程:表面清洗→除銹→無水酒精清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用。

不銹鋼反應釜套節內表面鋪滿搪瓷。使用時,將其裝在不銹鋼反應釜的入孔或手孔上,可有效地保護入孔或手孔處的不銹鋼不受損壞,延長不銹鋼反應釜的壽命,節省設備費,降低成本,裝拆靈活,操作方便。 不銹鋼反應釜在購買回來以后要把設備放到一定的固定地方,不要對設備經常的進行移動,設備要放到室內,不要放到室外進行風吹日曬,這樣會對設備造成很不好的影響。設備在用完后要及時的對設備進行清洗,否則會有一些殘留物留在設備里面,那樣對設備是很不好的,不利于設備下次的反應。 清洗高壓釜時,應特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內,防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導熱油加熱,在加導熱油時注意勿將水或其它液體摻入當中,應不定期的檢查導熱油的油位。4、不銹鋼反應釜電加熱安裝完畢后要檢查各連接部件及傳動部位牢固可靠性,各連接管道、管口、密封件與整機做氣密試驗,要無泡、冒、滴、漏現象。運轉時如隔離套內部有異常聲響,應停機放壓,檢查攪拌系統有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量,如擺動量太大,應及時更換軸承或滑動軸套。
不銹鋼反應釜停車后:
1、停止攪拌,切斷電源,關閉各種閥門。
2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源,懸掛警示牌,并設人監護。
3、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗,檢驗不合格,不得開車運行。 不銹鋼反應罐套節內表面鋪滿搪瓷。使用時,將其裝在不銹鋼反應罐的入孔或手孔上,可有效地保護入孔或手孔處的不銹鋼不受損壞,延長反應罐的壽命,節省設備費,降低成本,裝拆靈活,操作方便。 不銹鋼反應釜的電氣原理攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,采用雙閉環控制系統,具有調速精度高、轉速穩定、抗干擾能力強等特點,并且具備限制速度過快、過流等完善的保護功能,調節“調速”?旋鈕即可改變直流電機的直流電壓,從而改變電機的轉速,達到控制攪拌速度的目的。這種缺陷導致的直接結果是壓力泄漏,滿足不了工藝要求,嚴重時,不銹鋼反應釜罐內的介質從法蘭與墊片之間溢出造成危害。

威海行雨化工機械有限公司是研究、開發、生產各種反應釜,各種實驗室反應釜、不銹鋼反應釜、磁力反應釜的行業技術公司,下面為您介紹不銹鋼反應釜攪拌器使用注意事項:
不銹鋼反應釜攪拌器使用注意事項:溫度測量探頭放入溶液中高度應合適,不使轉子碰撞探頭,以防損壞。測量完畢,應將探頭清洗干凈。70℃以上連續加熱不得超過2小時。轉動定時開關時不應過快過猛,以免損壞零件。
不銹鋼反應釜攪拌時如發現攪拌子不同步跳動,或不運轉,應切斷電源,檢查一下容器底面是否平整加入鍋內,然后升溫。不銹鋼反應釜位置是否正確,是否有異常雜物進入機內卡住攪拌頭。加熱時間一般不益過長,間隙使用可延長本機壽命。高壓釜的清洗要注意以下幾點:1、將反應溶劑從排氣閥充入釜內,清洗掉大部份殘留物后,注入水半釜進行攪拌10分鐘,此時方可打開釜蓋,對釜內壁進行清洗。為保安全,防止電傷人,不銹鋼反應釜使用時請將三腳安全插座接上地線。
威海行雨化工機械有限公司以先進的工裝設備,雄厚的技術力量,完善的檢測手段和嚴格的質量管理,制造出質優價廉、安全可靠的各種實驗室反應釜和實驗室反應釜等各種系列反應釜設備。
