碳化硅換熱器

具有碳化硅陶瓷的高強(qiáng)度、耐高溫、高導(dǎo)熱和的耐酸堿腐蝕特性，特別適用于高溫、高壓、強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕、高速氣流沖刷、顆粒磨損等苛刻工況條件。其優(yōu)良的熱交換效率可滿足節(jié)能減排和環(huán)保的迫切需求。

使用碳化硅換熱器能夠在一定程度上提高鍛造爐的使用壽命，不容易發(fā)生故障。與同類換熱器產(chǎn)品相比，碳化硅具有優(yōu)異的耐高溫的特性，能夠防止腐蝕，并且操作簡單，對(duì)操作人員的要求并不高。相對(duì)而言，碳化硅換熱器的價(jià)格雖然比較高，但是使用這個(gè)設(shè)備所帶來的經(jīng)濟(jì)效益是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)其的投入的。比較長的使用壽命，需要維修的地方比較少，還能夠更的收集熱量，是非常理想的換熱器設(shè)備。

如何降低碳化硅換熱器的阻力

1、熱混合板的使用：與使用對(duì)稱單流程換熱器相比，使用熱混合板可以減少板面積。在熱混合板的設(shè)計(jì)技術(shù)中，很難實(shí)現(xiàn)匹配，這往往導(dǎo)致節(jié)省的板面積有限。因此，當(dāng)冷介質(zhì)和熱介質(zhì)的流量相對(duì)較大時(shí)，不適合使用熱混合板。

2、多工序組合：冷熱介質(zhì)流量較大時(shí)，可采用多工序組合布置。

3、采用非對(duì)稱板式換熱器：形成冷熱流道截面積相等的碳化硅換熱器。非對(duì)稱板式換熱器具有不等橫截面積根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓降要求，對(duì)稱碳化硅換熱器由板兩側(cè)具有相同波紋幾何形狀的板組成。當(dāng)冷、熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，不對(duì)稱單流換熱器與對(duì)稱單流換熱器相比，板面積可減少15%-30%。

4、碳化硅換熱器形式選擇：電阻不大于100KPA。根據(jù)冷熱介質(zhì)的不同流量比，換熱器板間通道中介質(zhì)的平均流速應(yīng)為0.30.6 Ms。

5、設(shè)置碳化硅換熱器旁通管：旁通管可設(shè)置在高流量側(cè)換熱器進(jìn)出口之間。當(dāng)冷介質(zhì)和熱介質(zhì)的流量相對(duì)較大時(shí)。設(shè)置換熱器旁通管可以確保換熱器具有較高的傳熱系數(shù)，降低換熱器的阻力，但調(diào)整稍微復(fù)雜。

碳化硅換熱器選型注意事項(xiàng)

1.制造工藝是否符合要求。無論是設(shè)計(jì)還是生產(chǎn)工藝，制造工藝都必須精良，符合流體的類型和材料的特性。具體來說，需要考慮流體是哪種介質(zhì)，對(duì)材料的要求不同；還應(yīng)考慮材料腐蝕、溫度、工作壓力等參數(shù)。

2.傳熱效率應(yīng)該很高。傳熱系數(shù)要大，流體的傳熱膜系數(shù)盡量相近。

3.結(jié)構(gòu)簡單，使用，安裝維護(hù)時(shí)操作方便。

　 碳化硅換熱器的選擇除了以上因素外，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、材料來源、加工條件、密封性、安全性等方面。所有這些通常都是相互制約、相互影響的，通過設(shè)計(jì)優(yōu)化來解決。對(duì)于不同的工藝條件和操作條件，有時(shí)采用特殊的碳化硅換熱器或碳化硅換熱管來降低成本。因此，應(yīng)綜合考慮工藝條件和機(jī)械設(shè)計(jì)要求，合理選擇合適類型的碳化硅換熱器，有效降低工藝能耗。