宜昌船舶檢測單位詢價咨詢 鑫晟檢測[鑫晟測試e69990a]內容：超聲檢測UT表面缺陷無損檢測方法的比較

磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測都屬于表面缺陷無損檢測方法，但其方法原理和適用范圍區別很大。并且有各自的優點和局限性。所以無損檢測人員應熟悉掌握這三種檢測方法，并能根據工件材料、狀態和檢測要求，選擇合理的方法進行檢測。如磁粉檢測對鐵磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的檢測靈敏度。可發現微米級寬度的小缺陷，所以探傷機對鐵磁性材料工件表面和近表面缺陷的檢測宜有限選擇磁粉檢測，確因工件結構形狀等原因不能使用磁粉檢測時，方可使用滲透檢測和渦流檢測。

同一批產品中，按每一種試驗隨機抽取三個試樣，進行試驗。若其中任何一件試樣經試驗不合格，則應再隨機抽取三件試樣進行相同的試驗，若其中再有任何一件不合格，則該批產品為不合格。

超聲檢測UT

顯示的超聲波脈沖反射法的優點

a）穿透能力強，可對較大厚度范圍內的工件內部缺陷進行檢測。如對于金屬材料，可檢測厚度為1~2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件。

b）缺陷定位較準確。

c）對面積型缺陷的檢出率較高。

d）靈敏度高，可檢測工件內部尺寸很小的缺陷。超聲檢測理論靈敏度約為超聲波波長的一半，當檢測對象為鋼制件，采用2.5MHz頻率的超聲斜探頭，其靈敏度約為0.65mm。

e）檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環境無害，現場使用較方便。

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脆性破壞

在壓力管道破壞方式中，脆性破壞也屬于常見的破壞形式，導致此類問題出現的主要原因在于，壓力管道在較低應力和較低溫度的作用下，管道的抗拉伸強度會降低，此時遇到一些外力或內部作用力時，很容易讓管道出現一些裂縫，隨著作用力的深入，脆性破壞面也會逐漸擴大，并且斷口也會出現開裂，引起壓力滲漏，嚴重時也會造成問題的出現，威脅到生產人員的生命財產安全。

疲勞破壞

為了提升單位時間內，化工原料的傳輸速度，會對壓力管道進行適當加壓，如壓縮空氣、壓縮液體的傳輸，都是經過加壓后傳輸，以滿足生產過程的基本所需。并且在壓力管道運行過程中，也會受到許多荷載的作用，在超過壓力管道承載極限，并維持了較長時間后，很容易出現疲勞破壞，即管道出現形變、斷裂、裂紋等，這些現象能夠通過肉眼觀察進行甄別，也可以利用磁粉檢測技術來確保問題位置，以此來提高故障問題發現的及時性。

壓力管道無損檢測方法射線檢測射線檢測技術在應用過程中，其主要的的檢測原理為，借助射線釋放儀器對待測物體進行射線釋放，待測物體會對釋放出的射線進行吸收，而射線的釋放強度也會在此過程中不斷衰減，具體的衰減情況和物體厚度成正比。如果壓力管道存在厚薄不均勻的情況，那么射線被削減的情況也會不同，檢測人員可以根據形成的缺陷影像，針對不同黑度進行分析，從而判斷目前管道的完整度和受損嚴重部位，及時進行問題處理，提高生產環境的安全性。