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公司基本資料信息
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影響流動場和輸入能量的主要因素影響流動場和輸入能量的主要因素有以下三種。
(1)攪拌設備的結(jié)構(gòu)型式主要與釜型、攪拌器和內(nèi)構(gòu)件的形狀及數(shù)量等有關(guān)。其中攪拌器和內(nèi)構(gòu)件的搭配方式產(chǎn)生的影響非常大。例如,對于低黏度流體,用一個八平葉槳式攪
拌器進行攪薦,在相同轉(zhuǎn)速下,有擋板時的輸入功率和排量分別是無擋板時的10倍和4倍。
此外,無擋截時流體的流動以水平環(huán)向流為主,而有擋板時則以軸向循環(huán)流為主。
(2)攪拌器的轉(zhuǎn)速攪拌器的工作原理與泵的葉輪相同,所產(chǎn)生的壓頭與轉(zhuǎn)速N的平方成正比。提高攪拌器的轉(zhuǎn)速,即可提供較大的壓頭。
(3)被攪物料的特性 主要包括密度、流變行為、表面張力、相分率以及分散相尺寸等。攪拌過程的特性特別強烈地取于物料的流變特性,如黏度等。


裝液高徑比對傳熱的影響 裝液高徑比對夾套傳熱有顯著影響。當攪拌容器容積一定時,裝液高徑比愈大,則簡體盛料部分表面積越大,夾套的傳熱面積也就越大;同時隨裝液高徑比增大,傳熱表面距筒體中心越近,則物料的溫度剃度就愈小,愈有利于提高傳熱效果。因此從傳熱角度考慮,一般希望裝液高徑比取得大一些。
物料特性對裝液高徑比的要求 某些物料的攪拌過程要求通入簡體內(nèi)的空氣與物料有充分的接觸時間,需要有足夠的液位高度,例如發(fā)酵罐就希望裝液高徑比取得大一些。


攪拌目的的多樣性,物料性質(zhì)的多樣性,以及攪拌設備形式的多樣性再加上物料在攪拌設備內(nèi)流動的復雜性,使攪拌設備的選型、設計難以在一個嚴密的理論指導下完成,仍在很大程度上依賴于經(jīng)驗。設計的優(yōu)劣可使攪拌設備的效益相差很大,為此有必要在明確攪拌目的和物料性質(zhì)的基礎(chǔ)上,對攪拌設備的各個要素,例如葉輪的形狀、葉輪直徑、葉輪的層數(shù)、葉輪的安裝位置、轉(zhuǎn)速、設備的形狀、擋板的尺寸和個數(shù)等進行優(yōu)化。一般,攪拌設備的設計順序為:
攪拌條件的設定和確認→攪拌葉輪型式及內(nèi)構(gòu)件的選定一確定葉輪尺寸及轉(zhuǎn)速→計算攪拌功率→攪拌裝置機械設計






