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我們今天給大家介紹的低溫余熱式污泥干化機，有效解決目前市場上的污泥干化機干化后物料難以儲存的問題，當需要干化大量物料時，解決了體積較小的回收箱無法滿足回收需求，且回收箱難以搬運，增加了工人的勞動量的問題。

低溫余熱式污泥干化機采用如下制作工藝：設備的結構包括殼體，殼體的一端設有分配箱，殼體頂端的一側設有進料口，分配箱的底端設有溜槽，溜槽的底端設有儲料箱，儲物盒一端中間設有連接孔，連接孔內安裝有出水管，出水管一端安裝有冷卻器，蒸發器底部安裝有壓縮機，壓縮機一側安裝有進風機，冷卻器一側通過轉軸安裝有網帶，網帶底部安裝有承重板，承重板頂端安裝有滑板，殼體一端底部安裝有輸送通道，輸送通道一端安裝有回收罐，儲物盒通過滑塊與滑槽連接，儲物盒上安裝有手柄。吸塵機的底端設有凸板，連接槽與凸板通過嵌入連接。回收箱的一端設有安裝槽，輸送通道通過套環與回收箱連接。承載板的頂端設有凹槽，滑板的底端設有斜板。封閉式冷卻塔的一端設有過濾罐，過濾罐內的中間端設有過濾器，殼體的頂端設有安裝孔，過濾器的頂端設有固定桿，固定桿的頂端連接有旋鈕。固定桿通過螺紋與安裝孔連接，安裝孔的寬度與過濾器的寬度相同。

與現有污泥干化機相比，上述低溫余熱式污泥干化機具有結構科學合理、使用安全方便的優點：

1、設置了回收倉、輸送通道、滑板和承料板，便于收集烘干后的物料，可以快速處理，方便下一次烘干，防止烘干后的物料不及時處理，容易造成物料掉落地面，造成環境污染。

2、設置有出水管、儲水箱、滑槽和連接孔，便于收集和清洗排出的冷卻水，有效防止冷卻水流向殼體外部，保證殼體外部整潔，減少工人清洗殼體所需的時間。

3、設置過濾器、過濾罐、安裝孔和旋鈕，可以過濾氣體，減少氣體中的水分，使氣體過濾器更，便于過濾器的拆卸，降低過濾器的拆卸難度，清潔過濾器，使過濾器能夠正常使用。

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容器濃縮的話，需要一小部分水。通常利針池出水，在400kPa的壓力下充氣。這種過飽和液體通向水箱底部，泥漿在氣壓中通過。氣體附著在小氣泡的形態和泥中的固體顆粒上或被包圍，將固體顆粒拖到表面。濃縮的泥漿的上部被去除，液體從底部流入溶解罐并膨脹。

體積減少后，泥漿中含有大量有害成分，處置前應轉化為惰性成分。污泥處理比較常用的方法是生物降解穩定。這個過程的目的是把物質變成沒有危害的無菌產物，所以經常應用消化方法。污泥消化可以進一步減少污泥體積，將所含固體轉化為惰性物質，一般沒有細菌。通過厭氧消化或良好的消化，可以達到污泥消化的目的。

泥中含有多種有機物，所以多種微生物需要分解。相關資料將厭氧消化的微生物分為兩類：產菌和菌。所以我們也可以將厭氧消化分為兩個階段。污泥處理步是由兼性和組成的酸菌通過水解作用溶解有機固體。接著溶解質在發酵作用中轉化為酒精和低分子量分子。污泥處理第二步是由嚴格的組成的菌將醋酸、酒精、水和二氧化碳轉化為。由于兩組菌只能生活在無氧環境中，厭氧消化反應器應當密閉。設計容器時，還需要考慮溫度、pH值和混合物混合等其他因素。

污泥也可以通過好氧消化穩定。這種消化基本上只能用于生化污泥，不能用于原生沉淀池污泥。隨著二次沉淀池和污泥濃縮池的污泥體積減少，該污泥處理工藝需要持續的滾筒。好氧消化多適用于深層曝氣系統。此外，有氧消化對環境條件不敏感，不限于流行變化。通過好氧消化，污泥中揮發性有機物的比例降低，使消化污泥固體物質的密度高于消化前。消化污泥容易沉淀分離，沉淀池暗流濃度達3%，但脫水性會明顯惡化。

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污泥圓盤干燥機與其他間接干燥設備相比具有，傳熱面積大，攪拌效果好，更能促進水分的蒸發和去除等優點，是江蘇博鴻干燥新開發的一款改良型簡接加熱干燥機。轉盤式干燥機主要是由定子（外殼），轉子（轉盤）和驅動裝置組成。轉子中心軸是干化轉盤的承載部件，它是一個中空軸，所有的轉盤焊接在這個空軸上。

圓盤干燥機通過轉盤邊緣的推進/攪拌器的作用，污泥被均勻緩慢地輸送通過整個干燥機，并通過與轉盤的熱接觸被干化。在干化過程中，熱蒸汽冷凝在轉盤腔的內壁上，形成冷凝水。冷凝水通過一個管子被導入中心管，^終通過導出槽導出干燥機。在每兩片轉盤之間裝有，固定在外殼（定子）上。

可以疏松盤片間的污泥，使廢蒸汽快速離開污泥。干燥機的傳熱介質一般是0.2Mpa~0.6Mpa的飽和蒸汽。圓盤干燥機每片轉盤由兩個對扣的圓盤焊接而成。中心軸內腔與所有轉盤內腔相連通。為了提高轉盤的堅固性，空心轉盤內腔分部著許多支撐桿，支撐桿兩端支撐著左右兩個圓盤。根據所干化物料性質的不同，轉盤可以采用低碳鋼，不銹鋼，或特殊合金鋼制造。

在轉盤邊緣裝有推進/攪拌器，它們有兩個功能：一是推進輸送物料，二是攪拌混合物料。推進器的傾角是可以調整的，轉盤的內腔可以通入中低壓蒸汽，導熱油或高壓熱水傳遞干化產品所需熱量。

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真空圓盤低溫干化機--設備特點

1.污泥低溫真空圓盤干化機的轉子和筒體設計緊湊合理，空間占有率低，干化機的單位體積傳熱面積大，干化速度快；單位有效容積內擁有的換熱面，設備尺寸可減小，處理時間可縮短；

2.軸勻速旋轉，物料得到均勻攪拌，干燥力度均勻，產物粒度均勻；

3.通過調節轉速、流程以及干燥時間，可調節的物料干化效果得到不同的終含水率；

4.熱，攪拌混合翻炒效果好，設計正反轉自動清理功能；

5.干化顆粒運動規律性強，對器件磨損較小，是適合粉體顆粒類物料干化設備；

6.加熱圓盤為整體壓制而成焊縫少，耐腐蝕耐磨性強，圓盤運行阻力小，設備震動小；

7.攪拌軸設計方式可使葉片帶動物料形成一層物料薄層，達到薄層換熱的效果；

8.處理物料范圍廣.可廣泛應用于顆粒、粉粒及粘性物料，對于含濕量高低的物料均可干燥，間隙操作，是一種適用性很高且節能的干燥設備。

9.濕物料連續自動加入干化設備，勞動力少，真空密閉干化，現場環境好；

10.真空低溫蒸發干化沸點很低，沒有載氣水汽氣很少方便回收，沒有尾氣排放。