（1）閃蒸干燥機(jī)性能故障。這一類故障主要是由于閃蒸干燥機(jī)性能下降而引起的，比如活塞式壓縮機(jī)排氣量不足、排氣溫度過(guò)高、設(shè)備內(nèi)部發(fā)生汽蝕現(xiàn)象等。

閃蒸干燥機(jī)不運(yùn)行；可能的原因：它的熱熔斷器已經(jīng)熔斷，原因各不相同，但可能涉及阻塞的棉絨屏幕，機(jī)器過(guò)載或通風(fēng)受阻。

閃蒸干燥機(jī)正在發(fā)出奇怪的噪音或振動(dòng)；可能的原因：由于頻繁超載或通過(guò)接觸異物，烘缸密封會(huì)隨著時(shí)間的推移而磨損。

（2）閃蒸干燥機(jī)本身的質(zhì)量故障。這一類運(yùn)轉(zhuǎn)故障是由于閃蒸干燥機(jī)本身所存在的質(zhì)量問(wèn)題所導(dǎo)致。比如閃蒸干燥機(jī)的軸功率過(guò)大、長(zhǎng)時(shí)間工作導(dǎo)致機(jī)械組成機(jī)件損壞等。針對(duì)以上兩個(gè)引起機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)故障發(fā)生的原因，在預(yù)防和控制其故障時(shí)，便可直接從機(jī)械的性能和質(zhì)量?jī)煞矫嫒胧郑瑢?duì)其運(yùn)轉(zhuǎn)故障實(shí)施合理的防治。

閃蒸干燥機(jī)運(yùn)行，但從來(lái)沒(méi)有升溫；可能的原因：加熱元件壞了。有些事情可能會(huì)導(dǎo)致這種情況發(fā)生，包括通風(fēng)受阻，皮棉堵塞和一貫超載的機(jī)器。

閃蒸干燥機(jī)運(yùn)行，但不干燥的物料；可能的原因：超過(guò)90％的不干燥服務(wù)電話是由于過(guò)濾網(wǎng)堵塞，機(jī)器過(guò)載或通風(fēng)受阻造成的通風(fēng)問(wèn)題。

閃蒸干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，但在中期關(guān)閉；可能的原因：由于通風(fēng)受阻，過(guò)濾網(wǎng)堵塞或機(jī)器過(guò)載，溫控器出現(xiàn)問(wèn)題。

干燥設(shè)備中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過(guò)程的實(shí)質(zhì)是水分的擴(kuò)散過(guò)程。是靠外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散來(lái)進(jìn)行的。外擴(kuò)散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴(kuò)散到周圍介質(zhì)的過(guò)程。內(nèi)擴(kuò)散是水分在顆粒內(nèi)部移動(dòng)的過(guò)程。

1、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采用高速熱氣流切線方向進(jìn)入筒體，由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運(yùn)動(dòng)，降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度，同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地提高了外擴(kuò)散的速度。

2、高溫氣流高速?zèng)_擊位于筒體下部的顆粒或小濕料，同時(shí)筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內(nèi)部毛細(xì)管的長(zhǎng)度也因之減小，強(qiáng)化了內(nèi)擴(kuò)散的效果，降低內(nèi)擴(kuò)散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強(qiáng)度的循環(huán)中被反復(fù)破碎。消除物料結(jié)塊，也是促進(jìn)內(nèi)擴(kuò)散的有力措施，強(qiáng)化了顆粒水分蒸發(fā)。

閃蒸干燥機(jī)的使用方法：主要來(lái)自料斗壓力閃蒸干燥機(jī)中排出的廢氣，而高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機(jī)和注塑機(jī)的加熱系統(tǒng)。熱風(fēng)回收系統(tǒng)，是直裝安裝于料斗壓力閃蒸干燥機(jī)器上，利用壓力閃蒸干燥機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)氣流閃蒸干燥機(jī)，將壓力干燥機(jī)閃蒸干燥機(jī)排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造閃蒸干燥機(jī)粒干燥機(jī)中，無(wú)需另接電源，形成熱風(fēng)的回收。而熱風(fēng)回收系統(tǒng)自帶濾壓力閃蒸干燥機(jī)清器，可以將粉塵過(guò)濾后再回收。因?yàn)槲雺毫婌F干燥設(shè)備造粒干燥機(jī)的是干凈的熱空氣，可以節(jié)省壓力噴霧造粒干燥設(shè)備20-30%的加熱電能。這樣，熱風(fēng)回收系統(tǒng)的使用，利用廢氣的循環(huán)利用，即節(jié)省了電能，也降低了廠房?jī)?nèi)的溫度，同時(shí)也清潔了空氣。減少了車間的粉塵污染。