一、主流制造工藝及其對性能的影響

1. 模壓成型工藝

工藝特點(diǎn)：將預(yù)浸料（如玻璃纖維 + 環(huán)氧樹脂）放入模具中，通過高溫高壓固化成型。

對性能的影響：

優(yōu)勢：

材料密實(shí)度高，氣泡少，絕緣電阻可達(dá) 10¹³Ω 以上，介電強(qiáng)度穩(wěn)定（≥25kV/mm）。

機(jī)械強(qiáng)度均勻，抗壓強(qiáng)度可達(dá) 150MPa，適用于高壓、高負(fù)載場景（如變電站母線支架）。

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：

溫度 / 壓力控制不足：固化溫度不均可能導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力集中，產(chǎn)生微裂紋，介電強(qiáng)度下降 30% 以上，長期使用易擊穿。

模具精度不足：尺寸偏差＞±0.2mm 可能導(dǎo)致裝配間隙過大，機(jī)械穩(wěn)定性下降，振動場景下易斷裂。

2. 注射成型工藝

工藝特點(diǎn)：將熔融狀態(tài)的塑料（如尼龍、PTFE）高壓注入模具，快速冷卻成型。

對性能的影響：

優(yōu)勢：

生產(chǎn)效率高，適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如帶卡扣的電子設(shè)備支架），介電損耗低至 0.002，適用于高頻場景。

表面精度高（粗糙度 Ra≤1.6μm），減少積塵和爬電風(fēng)險(xiǎn)。

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：

冷卻速度過快：內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，抗沖擊強(qiáng)度下降 20%~30%，低溫環(huán)境下易脆裂（如 - 40℃的戶外場景）。

材料降解：高溫下 PTFE 可能分解產(chǎn)生有毒氣體（如氟化氫），同時(shí)絕緣電阻從 10¹?Ω 降至 10¹²Ω，影響長期可靠性。

案例：某通信設(shè)備廠商使用注射成型的尼龍支架，因冷卻時(shí)間縮短 30%，導(dǎo)致冬季安裝時(shí) 15% 支架出現(xiàn)脆斷，信號塔故障頻發(fā)。

3. 層壓工藝（適用于復(fù)合材料）

工藝特點(diǎn)：將玻璃布 / 碳纖維布與樹脂逐層疊合，加熱加壓固化成板材，再切割加工。

對性能的影響：

優(yōu)勢：

可定制化層間結(jié)構(gòu)，抗彎強(qiáng)度達(dá) 400MPa 以上，適用于大跨度支撐（如風(fēng)電設(shè)備電纜支架）。

層間絕緣均勻，耐電弧性≥180s，適合高電壓環(huán)境。

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：

層間粘合不良：樹脂含量不足或加壓不足導(dǎo)致分層，受潮后絕緣電阻下降 90%，引發(fā)沿面放電。

切割損傷：加工時(shí)邊緣產(chǎn)生毛刺或纖維外露，形成電暈放電起點(diǎn)，起始放電電壓降低 20%。