高頻焊機是高頻感應加熱設備的其中一種,它不但可以對各種金屬材料進行扦焊,而且還可以對各種金屬材料進行熱加工、熱處理、熔煉等.

焊接應用范圍相當廣泛,如例如:鎢鋼、合金鋼等硬質合金刀頭焊接,車刀、銑刀、鉆頭及鋸片均可;各種規格的鐵件、銅件、鋁件、不銹鋼件等;銀觸點、波紋管、電磁閥、管接頭、鋼帶等;平面、端面、縫隙、對接、缺損等等.

其焊條焊材的適用性較多,如:黃銅焊條、紫銅焊條、磷銅焊條、鉛銅焊條、鋁焊條、銅鋁焊條、銀焊條、銀焊片及錫條、錫絲等.

車門采用車刀焊接設備進行焊接熱處理，其常用的裝焊夾具應滿足什么要求？

車門在采用車刀焊接設備進行焊接熱處理時，其裝焊夾具大大影響著焊接的效果。因此，一款合適的裝焊夾具對于保證車門的焊接效果具有非常重要的作用。今天呢，我們就一看看車門裝焊夾具必須滿足哪些要求。

車門焊接夾具的優劣決定著車門的質量，為此，車門裝焊夾具的設計必須達到以下要求。

1、保證焊件焊后幾何形狀和尺寸精度符合圖紙和技術要求。

2、使用時安全可靠，凡是受力的各種器件，都應有足夠的強度和剛度。

3、便于施工和操作，松、夾應省力而迅速，焊接過程簡化，操作順序合理。

4、容易制造和便于維修，零部件應盡量標準化、通用化，易于加工制作及更換。

5、降低夾具制造成本，盡量使用標準件。

柔性三維組合焊接工裝系統有以下特性。

（1）經濟性 每次產品變化而投入的工裝幾乎可以不再花錢。裝置操作簡便，使用安全。用戶可根據需要快速拼接出不同要求的工裝，就像兒童玩拼裝式玩具一樣。

（2）柔性化 柔性三維組合焊接工裝平臺的承載能力高，鋼性穩定，它的五個面均加工有規則的孔，并刻有網線。焊接平臺可方便地延伸和擴展、組合。經擴展的標準臺面可模塊化地定位和夾緊直接連接在一起。在安裝、調整和定位工件過程將柔性三維組合焊接工裝系統的通用功能展示得淋漓盡致，尤其在大型工件方面的應用上。它是機器人系統的神經，主要對焊接機器人系統硬件的電氣系統控制，通常采用PLC為主控單元，人機界面觸摸屏為參數設置和監控單元以及按鈕站，負責處理機器人工作過程中的全部信息和控制其全部動作。

拼裝方式多樣，用戶只要充分發揮想象力，幾乎可達到任何夾具同樣的定位和夾緊功能。拼裝快速，裝拆方便；工作臺面可以根據工件形狀、大小進行拼裝組合。臺面上的刻度和模塊尺寸的設計，使操作工人不用量具就可以根據工件尺寸迅速搭出所需要工裝。

（3）重復性 三維柔性組合焊接工作臺的臺面由鑄鐵、鋼結構件、精密加工件、模塊化組件組合而成，其性能非常穩定，如使用不當造成部件損壞時，也不用報廢整張臺，只要非常少的成本就可以更換單個部件。焊接平臺經過特殊加工處理，在焊接過程中，僅需低廉的防飛濺液即可免除工作臺表面的焊接飛濺。工件采用硬質合金焊接機進行焊接熱處理時，為了提高焊接效果和焊接速度，我們通常會搭配焊接回轉臺使用。

（4）模塊化 所有組件分門別類，進行了標準化和系列化，互相匹配。選用少的模塊，就可以實現各種快速定位和夾緊的功能。

（5）性 柔性三維組合焊接平臺在It左右集中載荷的作用下，其變形量只有0.553mm，而在均布載荷作用下，其變形量只有0.024mm，完全可以滿足絕大多數的焊接及裝配加工的需要，其組建的精度高，工作平臺定位孔中心公差保證在0.05mm以內。這種將會反映在用戶所加工的產品中，因此，此工作臺也可用作檢具的基準平臺。6、夾緊薄件時，應限制夾緊力，或者采取壓頭行程限位、加大壓頭接觸面積、加添銅、鋁襯套等措施。

在選擇高頻焊接機的時，應注意什么呢？

高頻焊接機的是保證焊件在夾具中獲得正確裝配位置的零件或部件，又稱定位元件和定位機構，是保證工件焊接質量的關鍵性因素，因此，選擇一個好的是非常重要的。今天，

定位基準的選擇是設計中的一個關鍵問題，選擇時應注意以下幾點：

1、定位基準應盡可能與焊件起始基準重合，以便消除由于基準不重合造成的誤差。

2、應選用零件上平整、光潔的表面作為定位基準。

3、定位基準夾緊力的作用點應盡量靠近焊縫區。

4、可根據焊接結構的布置、裝配順序等綜合因素考慮。

5、應盡可能使夾具的定位基準統一。