多效蒸發器的選用技巧有哪些？面對市場上種類繁多的設備，多效蒸發器的選擇技巧有哪些？主要考慮的因素是效應數、泛濫、工藝和受熱面積。

效數主要考慮多效蒸發器處理能力的大小和蒸發物沸點的增加。溢流是指釋放熱能的蒸汽從蒸汽出口排出。回收廢氣時，采用間接冷凝器，不需要回收時，可采用直接冷凝器。

選擇多效蒸發器時，應根據多效蒸發器的工藝進行選擇。在下游工藝中，后效蒸發室的壓力比前效低，在效之間輸送溶液所需的泵功率小。另外，由于后效蒸發溫度低，前效溶液進入后效后，部分蒸汽會閃出，所以原蒸汽消耗量相對較少。

多效蒸發器受熱面積的確定是綜合考慮物料平衡、熱平衡、傳熱計算、采用的工藝形式等因素確定的。

綜上所述，多效蒸發器的選擇需要根據實際情況進行選擇，選擇時要綜合考慮。

MVR 蒸發器與多效蒸發器相比具有以下優點：

1、低能耗、低運行費用;從理論上來看，使用 MVR 蒸發器比傳統蒸發器節省 75%以上的能源;實際使用中 MVR 蒸發器的運行成本只有傳統蒸發器的 50%(當物料不同時，能耗有所改變);

2、蒸發設備緊湊，占地面積小、所需空間也小。與多效蒸發相比可以減少 50%以上的占地面積;

3、僅需少量冷卻水，可以節省 90%以上的冷卻水，公用工程配套少。

4、運行平穩，自動化程度高;通過PLC、工業計算機(FA)、組態等形式來控制系統溫度、壓力、馬達轉速，保持系統蒸發平衡。

5、清潔能源，潔凈環保。MVR 蒸發器以電為主，沒有 CO2 排放的問題。

6、采用單級真空蒸發，蒸發溫度低，特別適合熱敏性較強的物料，不易使物料變性。采用低溫負壓蒸發(60~85℃)，有利于防止被蒸發物料的高溫變性。可以在 60℃下蒸發而無需冷凍設備。

7、人力成本低：僅需要數的操作工就能滿足設備的正常運轉

現在使用廢水蒸發器所取得的效果也是比較不錯的

本身這種蒸發器再蒸發，污水方面的效果其實更容易體現出來，本身污水里面的臟東西比較多，所以在蒸發的時候，更加容易把里面那些鹽分給蒸發出來，這些鹽分之后可以利用提取的方式來提取出來，對于廢水里面的其他東西，在蒸發的過程中，有些東西會被直接蒸發到空間里面，還有一些東西可以排放到合適的地方。

而且現在市面上銷售的廢水蒸發器，在體積方面正在進行不斷的改進

本身這種蒸發器在體積方面是比較大的，本身需要經過多種的蒸發工藝，所以導致一開始生產出來的這些設備的體積太大，在使用的時候確實非常不方便，而且還需要經常的搬運，所以現在市面上生產出來的這些蒸發器也都進行了很好的改進，能夠讓蒸發器本身的作用不會被消除掉，而且體積方面也進行了一些改進。

MVR技術生產藥用鹽

MVR技術生產藥用鹽，是基于藥用鹽生產成本增加后，而改進的新型設備。小編就MVR技術生產藥用鹽給大家做一個簡單介紹。

一、藥用氯化鈉生產工藝

藥用氯化鈉的生產流程主要為原料液凈化、蒸發結晶、干燥、篩分、包裝。其中蒸發結晶為主要耗能工序和產品生長工序。對藥用鹽成本和品質影響較大。

藥用氯化鈉生產工藝

目前常見的藥用氯化鈉生產工藝是采用采用多效真空蒸發結晶工藝。蒸發結晶生產工藝經歷了從單效發展為兩效生產，再發展至四效真空蒸發生產，從間隙生產到連續化生產，從手動控制至 DCS自動控制階段。企業在不斷探索節能減排的工藝，提高企業競爭力。

二、MVR技術生產藥用鹽

由于蒸汽、電力和人工成本逐步升高，企業面臨的節能減排壓力也日趨加大，藥用鹽企業由于生產規模普遍較小，基本上都采用多效真空蒸發結晶工藝，但多效真空蒸發生產帶來一些問題：結晶粒徑分布不均，易結塊，影響藥用鹽品質和儲存周期。

因各效結晶溫度相差較大，雖在罐型和流程上不斷優化，但未從根本上解決問題，另外多效真空蒸發流程較長，操作點位相對較多，故障點較多，人力成本相對較高。因此建議采用MVR技術生產藥用鹽。

藥用鹽多效蒸發工藝

機械壓縮式熱泵(MVR)生產技術，代替傳統的四效蒸發工藝，由于采用單罐生產，工藝參數波動小，運行平穩，可以延長生產周期，單位產品蒸汽能耗大大降低，自動化程度提高，蒸發工序操作人員減少，工人勞動負荷大大降低。藥用鹽粒徑均勻，產品粒徑較大，質量好，銷售價格高。采用電能為主，電力來源有保證。電能屬清潔能源，無污染產生。