2分鐘前 消失模真空鑄造設(shè)備信賴推薦「山東高勝達(dá)機(jī)械」[山東高勝達(dá)機(jī)械a4248b8]內(nèi)容：

7缺陷編輯

皺皮缺陷

皺皮缺陷是由于聚泡沫塑料遇高溫金屬熱解形成大量的碳來(lái)不及排出型腔外而保存在磨球上，常出現(xiàn)在金屬液后流到或液流的冷端，一般在磨球的上面。解決途徑：

1）發(fā)泡磨球模樣時(shí)選擇適宜的材料。低密度的鑄造泡沫塑料EPS氣化快、殘留物少。

2）提高澆注溫度和澆注速度。將磨球澆注溫度提高50%-80%，可加快氣化。提高澆注速度可減少熱損失。

3）提高真空度。有利于排煙、排氣，改善氣化條件，使殘留物、氣化產(chǎn)物迅速逸出。

4）提高鑄型透氣性。選用粗砂和透氣性好的涂料。

消失模鑄造的鑄型在抽真空負(fù)壓狀態(tài)可視為無(wú)氧，當(dāng)澆口處的泡沫燃后，如不輸以氧氣是不可能往鑄型深處的泡沫燃燒的，故點(diǎn)燃泡沫與輸氧氣同時(shí)進(jìn)行，一般情況下輸氧管的內(nèi)徑為2MM即可，氧氣閥打開(kāi)鑄型內(nèi)的泡沫迅速而激烈燃燒。

燃燒的工具：使用燃?xì)鈬姌尡容^方便。燃?xì)鈬姌尀殡p閥型，一管與燃?xì)怏w罐鏈接，另一管與氧氣瓶鏈接，氣量的大小由閥控制

輸氧燃燒速度非常快，鑄型內(nèi)30kg的泡沫僅3分鐘即可基本燒空殼型。但基本燒空并不等于完全空殼無(wú)碳，還有少量的泡沫殘余，包括因燃燒速度過(guò)快未及排出涂料殼層之外的黑亮粘稠物尚留在殼型之內(nèi)，如不將其完全氣化排出型外，對(duì)引發(fā)逐漸碳缺陷仍然是一種威脅。因此，對(duì)于嚴(yán)要求、高品位的鑄件宜再輔助以強(qiáng)焰噴燒，即把燃?xì)鈬姌尩幕鹧嬲{(diào)節(jié)至限度，繼續(xù)從澆口或冒口噴入空腔殼型之內(nèi)，則容積有限的殼型在負(fù)壓作用下火焰無(wú)處不至并很快升溫，當(dāng)整個(gè)殼型升溫至700度以上時(shí)，殼型中的所有殘余物將被完全氣化，達(dá)到其真正無(wú)碳空殼，從根本上完全消除鑄件碳缺陷。

1，涂料

消失模涂料的作用是：1），提高銅鑄件表面光潔度、使銅鑄件粗燥度降低2－3個(gè)等級(jí)，提高銅鑄件表面質(zhì)量和使用性能。2）減少和防止粘砂、砂孔缺陷。 3），有利于清砂、落砂。 4），將澆注時(shí)消失模融熔的液體和氣體順利通過(guò)涂料層排出到鑄型砂中去，而且防止金屬液滲入砂型，防止銅鑄件產(chǎn)生氣孔、金屬滲透和碳缺陷。 5），提高模樣強(qiáng)度和剛度，防止在運(yùn)輸、填砂震動(dòng)造型時(shí)產(chǎn)生變形和破壞，有利于提高銅鑄件尺寸精度和成品率。消失模鑄造用涂料要求具有強(qiáng)度、透氣性、耐火度、絕熱性、爆熱抗裂性、耐急泠急熱性、吸濕性、清理性、涂掛性、懸浮性、不流淌性等一系列性能，防止夾渣缺陷首先要求涂料具有高的強(qiáng)度和耐火性能。要求涂掛于白模表面的涂料層在烘干和運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生裂紋和開(kāi)裂，即涂料應(yīng)具有足夠的室溫強(qiáng)度；而在澆注過(guò)程中，在高溫金屬的長(zhǎng)時(shí)間沖刷作用下涂料層也要不脫落、不產(chǎn)生裂紋開(kāi)裂，即有高的高溫強(qiáng)度。在液態(tài)金屬進(jìn)入鑄型時(shí)直澆口封閉嚴(yán)密、銅鑄件和澆注系統(tǒng)表面的涂料層不脫落、不產(chǎn)生裂紋和開(kāi)裂是防止夾渣缺陷的首要條件，如果澆道密封不嚴(yán)密，涂料層產(chǎn)生脫落、裂紋和開(kāi)裂，大量砂粒、涂料和夾雜物就會(huì)進(jìn)入金屬形成夾渣缺陷。強(qiáng)度和透氣性是涂料的兩個(gè)重要的性能，有時(shí)候要求澆注系統(tǒng)用的涂料要比銅鑄件涂料具有更高的耐火強(qiáng)度，以抵御高溫金屬長(zhǎng)時(shí)間的沖刷作用而不脫落開(kāi)裂。操作工在涂刷過(guò)程必須保證涂料的均勻性